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冷軋鈦板表面的缺陷?


冷軋鈦板回收價格表面的缺陷

鈦及鈦合金是極其重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料,廣泛應(yīng)用在航空航天、車輛工程、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,一直以來都是材料研究的熱點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了越來越多的鈦板回收價格的應(yīng)用,但相應(yīng)而來其表面質(zhì)量問題顯得比較突出。

鈦板回收價格的表面缺陷有常規(guī)缺陷和非常規(guī)缺陷兩大類。常規(guī)缺陷是:

1、劃傷

原因:導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔,有粘附物或有棱角毛刺等,軋制劃傷表面;操作時不細(xì)心,使之相互碰撞形成劃傷表面。

措施:軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等,發(fā)現(xiàn)問題及時清除;操作細(xì)心,不要亂拉亂撞。

2、金屬壓入物

原因:軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。

措施:及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊,裂頭及時剪掉。

3、非金屬壓入物

原因:環(huán)境衛(wèi)生差,粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后,清洗不干凈。

措施:搞好衛(wèi)生,及時清除軋件表面粘附物。

4、麻坑麻點(diǎn)

原因:壓矯形退火時,壓板或墊板表面有粉塵異物。

措施:入爐前及時清除壓板和墊板表面。

5、輥痕

原因:軋輥表面磨損嚴(yán)重,有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。

措施:發(fā)現(xiàn)輥痕,要修磨或更換軋輥。

非常規(guī)缺陷是:

1、表裂

原因:來料不合格,表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除,另外壓下規(guī)程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。

措施:嚴(yán)格控制來料表面質(zhì)量,合理分配道次加工率,保證板坯退火溫度均勻,增強(qiáng)軋制潤滑。

2、酸斑

原因:一種是酸洗時,殘酸未沖洗干凈,板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時,表面氧化不均,酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致。

措施:酸洗務(wù)必干凈,確保板材表面無殘酸再烘干;減少堆垛厚度,保證板材退火均勻;還可以采用砂光處理,來后期挽救處理。

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